水環(huán)式真空泵在我們的日常生活和工廠生產(chǎn)作業(yè)中使用范圍比較廣，但在使用的時候偶爾也會發(fā)現(xiàn)其真空泵出現(xiàn)排氣爆鳴的故障，這種現(xiàn)象不僅會影響真空泵的正常運行還會產(chǎn)生一些不好的影響、甚至還會對設備造成損傷；那么接下來小編就為大家介紹一下預防這種現(xiàn)象發(fā)生的方法：
　　一、過濾
　　在水環(huán)式真空泵吸取空氣的過程中會有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上、同時也會粘染上一些潤滑油后這些物質(zhì)長時間處于高溫狀態(tài)下發(fā)生碳化就會形成積碳，當在一定條件下遇可燃性氣體的混合物時就會引發(fā)爆燃并通過排氣管向外釋放形成爆鳴。
　　為此我們可以在泵前進氣管道上加裝過濾裝置對粉塵、殘液進行過濾并定期對過濾設施進行清洗確保裝置性能良好；同時對整臺泵體要進行維護保養(yǎng)、及時對閥片進行清理。這項工作我們應做到每3個月進行一次。
　　二、冷卻
　　由于水環(huán)式真空泵活塞在氣缸內(nèi)不斷往復運動導致泵體溫度過高，這就為物料碳化提供了條件、誘發(fā)事故。

　　因此作業(yè)人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統(tǒng)并保證系統(tǒng)進出水管路暢通無阻；很多時候由于未開冷卻水導致泵體溫度過高而誘發(fā)事故，其主要原因有作業(yè)人員責任心不強、違反作業(yè)規(guī)程、疏忽大意。

　　三、水洗和緩沖
　　在該設備前添加水洗和緩沖儲罐能夠比較有效地消除吸入的殘液、同時對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是在實際工作中往往會出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象：當罐內(nèi)殘液量較少時會有少量料液吸入泵體使得物料在高溫下會發(fā)生碳化；當殘液量較多時若不及時排放的話那么水環(huán)式真空泵可能吸入料液、發(fā)生沖泵、造成較大的設備事故。
　　因此這就要求在生產(chǎn)過程中工人需要有很強的責任心、及時排放殘液以避免發(fā)生事故。
　　四、防止排氣管堵塞或不暢通
　　排氣管堵塞或不暢通可能會導致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠及時排放，當積聚到一定程度就會外泄、發(fā)生爆鳴甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因可能是設計上的缺陷導致排氣管位置相對過低、管內(nèi)有積水或積油；也可能是由于一些人為因素或自然因素如：出氣閥門未開或開啟不足、遮雨蓋坍塌導致排氣不暢等。
　　因此在設計真空泵位置時總排氣管的位置及相關附件的設計也較為重要。
　　五、尾氣控制
　　加強尾氣控制是一項用來防范水環(huán)式真空泵發(fā)生爆鳴的十分重要的技術措施。
　　首先根據(jù)甲醉的理化特性及工作實踐在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置（一般使用-10℃左右的冰鹽水）對混合氣體進行冷凝；其次在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置對排出的氣體進行冷凝、從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下、保護環(huán)境。
　　但是在冷凝過程中要恰當控制好冷凝水的流量，若流量過小則易導致冷凝效果不好；若流量過大則易導致因冷凝過強而堵塞管道、影響真空效果。
　　以上這就是關于防止水環(huán)式真空泵發(fā)生排氣爆鳴的一些具體措施了，大家可以根據(jù)以上內(nèi)容中的介紹方法去進行預防、起到很好的效果。